重型立式車床近年來的的快速發(fā)展，人們相繼開發(fā)出了與之相適應(yīng)的小直徑滾刀和多齒槽滾刀。這兩種滾刀各具特色，多齒槽滾刀更能滿足用戶的各種各樣的需求。
一般來說，增加立式車床滾刀的齒槽數(shù)，切屑厚度就會(huì)變薄，相應(yīng)地就會(huì)減少滾刀刃部的負(fù)荷，減少刃部的磨損，從而，延長(zhǎng)刀具壽命。提高切削速度，就會(huì)提高切削量，從而大幅度提高高價(jià)滾齒機(jī)的開工率和生產(chǎn)效率。
由于滾刀的切削刃是用范成法制成的，所以，可以得到高精度的齒形，一般可達(dá)到DIN3969的A*精度。
為了縮短用滾刀加工齒輪的時(shí)間，必須了解影響滾刀切削加工的有關(guān)因素。切削時(shí)間與工件的齒數(shù)和滾刀的外徑成正比；與滾刀的頭數(shù)、進(jìn)給速度、切削速度成反比。也就是說，加大滾刀的外徑，會(huì)增加切削加工時(shí)間；增加滾刀的頭數(shù)，提高進(jìn)給速度和切削速度，會(huì)縮短重型立式車床的加工時(shí)間。
如果減小車床滾刀直徑，雖然能縮短切削加工時(shí)間，但考慮到切削量和齒槽數(shù)，滾刀直徑不宜過小。滾刀直徑過小，反而會(huì)降低切削效率，降低加工精度。
如果增車床加滾刀頭數(shù)，提高切削速度，雖然可以縮短加工時(shí)間，但增大了切削應(yīng)力，反而縮短了刀具壽命。
然而，以上間題可以通過增加車床齒槽的方法得以解決。
齒輪的加工精度，首先與車床的動(dòng)態(tài)精度，工件夾具的剛性、工件的滾齒前精度、正確的安裝方法等基本要素有關(guān)；同時(shí)，也受到滾刀的精度和結(jié)構(gòu)（外徑，齒槽數(shù)、頭數(shù)）， 切削條件（進(jìn)給速度，切削速度）等的很大影響。
綜上所述，增加齒槽數(shù)，不但可以縮短重型立式車床的加工時(shí)間，提高加工精度，而且可以減少車床刀刃的承受負(fù)荷，大幅度地延長(zhǎng)車床刀的壽命。滾刀的齒槽數(shù)分別為44個(gè)和48個(gè)，無需進(jìn)行重磨，即可加工21690個(gè)或29200個(gè)零件。
