CNC小型立式車床是工業(yè)應(yīng)用中的常用設(shè)備，用于對(duì)金屬部件進(jìn)行加工。一般在加工臺(tái)上設(shè)置有擺動(dòng)臺(tái)，金屬部件放置在擺動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行加工。在加工過程中，加工臺(tái)會(huì)沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，以將金屬部件加工成所需形狀。
常用的導(dǎo)軌有線軌和硬軌，線性滑軌一般采用是滾柱導(dǎo)軌，滾柱導(dǎo)軌磨擦阻力較大，其剛性要強(qiáng)；兩種導(dǎo)軌適當(dāng)選用。導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度。
CNC小型立式車床的加工精度差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
1、內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
2、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。
3、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
