數(shù)控機床故障分析與診斷是確保機床正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是對數(shù)控機床故障分析與診斷的簡要闡述：

一、數(shù)控機床故障分析
故障類型
確定性故障：控制系統(tǒng)主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。這類故障現(xiàn)象在數(shù)控機床上較為常見，具有一定的規(guī)律性，給維修帶來了方便。確定性故障具有不可恢復(fù)性，一旦發(fā)生，需進(jìn)行維修處理，機床才能恢復(fù)正常。
隨機性故障：數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障，此類故障的發(fā)生原因較隱蔽，很難找出其規(guī)律性，常稱之為“軟故障”。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般與部件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設(shè)定、元器件的品質(zhì)、軟件設(shè)計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關(guān)。隨機性故障有可恢復(fù)性，故障發(fā)生后，通過重新開機等措施，機床通?？苫謴?fù)正常，但在運行過程中，又可能發(fā)生同樣的故障。
常見故障部位
主軸部件：主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等容易出現(xiàn)故障。主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題也不容忽視。
進(jìn)給傳動鏈：包括滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌等部件。進(jìn)給傳動鏈故障主要反映為運動質(zhì)量下降，如機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降等。
二、數(shù)控機床故障診斷
診斷方法
直觀法：維修人員通過對故障發(fā)生時產(chǎn)生的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，以及認(rèn)真檢查系統(tǒng)的每一處，觀察有無燒毀和損傷痕跡，從而縮小故障范圍。
自診斷功能法：利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，監(jiān)視系統(tǒng)的硬件和軟件工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障起因。
功能程序測試法：將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能編制成功能測試程序，輸入系統(tǒng)并運行，檢查機床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而判斷故障發(fā)生的可能原因。
隔離法：將某些控制回路斷開，以縮小查找故障區(qū)域的目的。
局部升溫法：對于長期運行后元器件老化、性能變差的CNC系統(tǒng)，可用熱吹風(fēng)機或電烙鐵等局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，暴露故障部件。
敲擊法：對于時有時無的故障，可用敲擊法檢查故障部位。由于CNC系統(tǒng)由多塊印刷線路板組成，任何虛焊或接觸不良都可能引起故障。敲擊有虛焊及接觸不良的疑點處，若故障再現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。
利用報警號診斷：根據(jù)CRT上顯示的報警號進(jìn)行故障診斷。報警號一般包含程序編制錯誤、存儲器工作不正常、伺服系統(tǒng)故障等信息，維修人員可根據(jù)報警號縮小檢查范圍。
診斷步驟
故障檢測：對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行測試，判斷是否存在故障。
故障判斷及隔離：正確把握故障類型，分離出故障的可能部位。
故障定位：將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以便及時修復(fù)。

數(shù)控機床故障分析與診斷需要維修人員具備豐富的實踐經(jīng)驗和綜合判斷能力。在診斷過程中，應(yīng)靈活運用各種診斷方法，結(jié)合機床的實際情況進(jìn)行故障排查和修復(fù)。