數控立式車床中的切削液起到了至關重要的作用，它主要在切削過程中為刀具和工件提供多種優(yōu)勢。切削液在數控立式車床中的主要功能就是潤滑和冷卻的作用，它減少刀具的磨損，提高加工件表面質量，降低切削區(qū)域的溫度，提高生產效率。

一、潤滑作用
減少摩擦：切削液可以在工件和刀具的表面形成一層潤滑薄膜，這層薄膜能有效減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削阻力。
延長刀具壽命：由于摩擦的減少，刀具的磨損程度也會相應降低，從而延長了刀具的使用壽命。
提高加工精度：摩擦的減少還可以防止邊緣出現毛刺，從而提高加工面的精度。
切削速度對切削液的潤滑效果影響大，一般速度越高，切削液的潤滑效果越低。切削液的潤滑效果還與切削厚度、材料強度等切削條件有關。切削厚度越大，材料強度越高，潤滑效果越差。

二、冷卻作用
降低溫度：切削液能帶走切削過程中產生的大量熱量，顯著降低工件和刀具的溫度。
防止熱變形：溫度控制有助于防止工件和刀具因熱變形而影響加工精度。
提高加工效率：冷卻作用還能實現高速加工，提高生產效率。
切削液的冷卻性能取決于它的導熱系數、比熱容、汽化熱、氣化速度及流量、流速等。切削熱的冷卻作用主要靠熱傳導。因為水的導熱系數為油的3～5倍，且比熱也大一倍，所以水溶液的冷卻性能比油好。
切削液自身溫度對冷卻效果影響很大。切削液溫度太高，冷卻作用小，切削液溫度太低，切削油粘度大，冷卻效果也不好。

三、清洗作用
清除切屑：切削液能夠清洗切削過程中產生的切屑和雜質，防止它們堆積和堵塞。
保護刀具：清洗作用可以防止切屑纏繞刀具，造成刀具損壞。
保持工件表面清潔：通過清洗，可以保持工件表面的清潔度，有利于后續(xù)加工和表面處理。
在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射切削液來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

四、防銹作用
防止工件和機床生銹：切削液中的防銹添加劑能與金屬表面起化學反應，生成一層保護膜，從而防止工件和機床生銹。且能帶走切削下來的雜物。
提高工件質量：防銹作用有助于保持工件的表面質量，避免因銹蝕而產生的質量問題。

切削液在數控立式車床的切削過程中起到了潤滑、冷卻、清洗和防銹等多種作用，為切削過程帶來了諸多優(yōu)勢。使用數控立式車床的過程中，正確選用和使用切削液，對于提高加工效率、延長刀具壽命、保證加工精度和工件質量具有重要意義。