銑削加工轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表
時間：2024-11-15 16:14:43 點擊次數(shù)：118
銑削加工中的轉(zhuǎn)速和進給參數(shù)取決于多種因素，如工件材料、刀具材質(zhì)、切削條件等。
表格僅作為參考，實際應(yīng)用中需根據(jù)設(shè)備能力、刀具類型、加工方式及其他條件做進一步調(diào)整。在銑削加工中，轉(zhuǎn)速和進給參數(shù)的選擇對于保證加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。以下是一個簡化的銑削加工轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表示例，但請注意，實際參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)具體的加工條件、工件材料、刀具類型及機床性能等因素進行調(diào)整。
| 加工條件 |
轉(zhuǎn)速（n，r/min） |
進給速度（Vf，m/min） |
每齒進給量（fz，mm/齒） |
備注 |
| 粗加工 |
根據(jù)刀具切削速度和直徑計算 |
根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求選取 |
根據(jù)工件材料、刀具材料及表面粗糙度要求選取 |
盡可能提高生產(chǎn)效率 |
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n=1000v/πd |
Vf=fz×Z×n |
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| 精加工 |
同上 |
較小值，以保證加工精度和表面粗糙度 |
較小值，以保證加工精度和表面粗糙度 |
加工余量應(yīng)盡可能小 |
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一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取 |
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| 高速鋼刀具 |
較低轉(zhuǎn)速，以避免刀具過熱和磨損 |
較低進給速度，以保護刀具 |
根據(jù)刀具耐用度和加工要求選取 |
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| 硬質(zhì)合金刀具 |
較高轉(zhuǎn)速，以提高切削效率和刀具耐用度 |
根據(jù)加工要求調(diào)整進給速度 |
根據(jù)刀具耐用度和加工要求選取 |
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參數(shù)選擇說明
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轉(zhuǎn)速（n）：
- 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定，計算公式為n=1000v/πd，其中d為刀具直徑（mm），v為刀具切削速度（m/min）。
- 切削速度的選擇應(yīng)考慮刀具耐用度、工件材料、加工精度和表面粗糙度等因素。
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進給速度（Vf）：
- 進給速度是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，計算公式為Vf=fz×Z×n，其中fz為每齒進給量（mm/齒），Z為銑刀齒數(shù)，n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。
- 進給速度的選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)進行。
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每齒進給量（fz）：
- 每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。
- 工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。
注意事項
- 在選擇轉(zhuǎn)速和進給參數(shù)時，應(yīng)充分考慮機床的性能和剛度，避免超出機床的承載能力。
- 在加工過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況對參數(shù)進行調(diào)整，以達到最JIA的加工效果。
- 加工前應(yīng)進行充分的試切和測量，以確保加工精度和表面粗糙度符合要求。
請注意，上述參數(shù)表示例和選擇說明僅供參考，實際加工中應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
