高精度數(shù)控立式車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，也適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
高精度數(shù)控立式車床具備的特點如下：
1、整機采用全自動液壓控制系統(tǒng)，自動液壓動力卡盤，雙油缸設計，托舉工件懸空夾緊，通過自動分段控制粗、精加工所需壓力，從而實現(xiàn)一次性裝夾完成粗、精加工，確保了工件所有面的加工精度，大大的提高了工件的產(chǎn)出率。避免了二次裝夾校對消耗的時間及傳統(tǒng)夾緊引起工件變形。
2、采用了模塊化設計，整體加寬底座，立柱與橫梁的加寬導軌均采用重載線性導軌，超大的跨距使其運行時更加厚實穩(wěn)重。
3、主軸單元采用精密的設計工藝，為了加大切削扭矩，在常規(guī)結(jié)構(gòu)的基礎上加粗了主軸的軸徑，增加了一組雙向角接觸軸承，采用油浴式風冷內(nèi)循環(huán)的潤滑方式，從而有效的提高潤滑能力，降低了摩擦系數(shù)，保證了溫升的穩(wěn)定，提高了軸承的壽命，更加適應高轉(zhuǎn)速、長時間、高負荷運轉(zhuǎn)。避免了同類機床主軸脂潤滑無加詿、免維護、軸承壽命短、只能以換代修的高額成本。
4、Z、X兩軸端均采用三列NSK角接觸軸承，優(yōu)化額定預緊裝配，使兩軸在空載及負載運行時處于較佳狀態(tài)，從而降低了溫升給絲杠、螺母帶來的量變，提高了軸承及絲杠、螺母的使用壽命，保證了絲杠的定位精度。Z軸采用平衡油缸設計，通過液壓系統(tǒng)補給，調(diào)整氮氣相對值，降低Z軸伺服電機負荷、絲杠螺母負栽，提高了伺服電機及絲杠螺母的使用壽命。
5、為了適應不同客戶對工件的切削需求，我們設計了兩種主軸驅(qū)動，一種是通過ZF變速箱加大扭矩驅(qū)動，傅動比:1:3.5，另一種是大功率伺服電機直接驅(qū)動，傅動比:1:2。
6、采用12工位液壓伺服臥式刀塔，適應各種工件對刀具的需求，換刀速度更快。加配長、粗刀捍，避免了因剛性引起的震刀、顫紋，提高了工件的加工時間和質(zhì)量。
以上就是小編今天為大家?guī)淼娜績?nèi)容，希望能夠幫助您更好的使用該產(chǎn)品。
